第三章　商丘鍋爐使用說明

1、鍋爐使用管理

使用單位應當建立健全并且實施及其系統(tǒng)的安全運行和節(jié)能管理的各項制度，具體內(nèi)容按TSG G0001-2012《安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第四章進行制定。

（1）使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應當具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準。

（2）適用單位應當建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：

    1）節(jié)能目標責任制和管理崗位責任制；

    2）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應檢查記錄并且存檔；

    3）鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，并且按照設(shè)計要求正確選用燃料；

    4）計量儀表校準與管理制度；

    5）鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度；

    6）鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度；

    7）鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟運行知識的教育培訓、考核工作計劃，并且有培訓、考核記錄。

（3）使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制，結(jié)合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節(jié)能要求的應當及時進行整改。

  （4）鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時處理并且記錄。

  （5）使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測。重點檢查和監(jiān)測的項目，包括鍋爐使用燃料與設(shè)計燃料的符合性，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。

  （6）使用單位應當加強能源檢測、計量與統(tǒng)計工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價，評價方法參照《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》（TSG G0003）。

  （7）使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗，由國家質(zhì)檢總局確定的能效測試機構(gòu)進行。

  （8）操作人員應當根據(jù)終端用戶蒸汽量、有條件的鍋爐房可安裝負荷自動調(diào)節(jié)裝置。

  （9）工業(yè)鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：

    1）以軟化水為補給水或者單純采用加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%;

    2)以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。

  （10）水質(zhì)處理應當滿足鍋爐水質(zhì)處理安全技術(shù)規(guī)范及其相響應標準的要求。

  （11）使用單位應當按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應當將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中統(tǒng)一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：

    2、烘爐

（1）烘爐的目的：是使爐墻達到一定的干燥程度，防止鍋爐運行時由于爐墻潮濕，急驟受熱后膨脹不均勻而照成爐墻開裂；此外，烘爐還可使爐墻的灰縫達到較好的強度，提供爐墻耐高溫的能力。

（2）烘爐前的準備工作：

  a、鍋爐在點火烘爐之前，應進行單機試運行。

  b、清理爐膛及有關(guān)部位。

  C、檢查給水系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)的工作情況。

  d、備好烘爐燃料。

（3）注意事項：

烘爐溫度每小時不宜大于10℃，后期溫度不大于160℃，最高溫度范圍內(nèi)不小于24小時。

（4）按確定好的升溫方案進行烘爐，要注意繪制升溫曲線，并將其存入鍋爐技術(shù)檔案。

（5）烘爐符合規(guī)范的要求，砌體經(jīng)烘烤后不應有變形和裂紋，而耐火混凝土不得有塌落，測定的爐墻含水率不應小于2.5%，方可認為烘爐合格。

烘爐曲線圖

    3、煮爐

（1）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Ha3Po4進行化學處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。

（2）煮爐時的加藥量應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定：

注：①藥品按100%純度計算。

②無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

③可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m³水。

（3）加藥時，爐水應在低水位處。

（4）煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右 ,煮爐時間一般為2-3天。

（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析 ，爐水堿度不應低于45mmoI/L，否則應補充加藥。

（6）煮爐完畢，應清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。

（7）煮爐后應符合下列要求：

①鍋筒內(nèi)壁應無油污。

②擦去附著物后金屬表面應無銹斑。

（8）煮爐工作可在烘爐后期同時進行 。

    4、燃燒器安全操作說明

 根據(jù)燃氣在爐膛內(nèi)的燃燒特性，對其安全控制要求內(nèi)容主要有預吹風、自動點火、燃燒狀態(tài)監(jiān)控、點不著火的保護、熄火的保護、燃氣壓力高低限保護、空氣壓力不足保護、斷電保護、預防燃氣泄漏事故的措施等。

  1.預吹風

  燃燒機在點火前，必須有一段時間的預吹風，把爐膛與煙道中余氣吹除或稀釋。因為燃燒機工作爐膛內(nèi)不可避免地有余留的燃氣，若未進行預吹風而點火，有發(fā)生爆炸的危險．必須把余氣吹除干凈或稀釋，保證燃氣濃度不在爆炸極限內(nèi)。

  預吹風時間與爐膛結(jié)構(gòu)及吹風量有關(guān)，總通風量不小于3倍的總爐膛到煙囪進口煙道總?cè)莘e，本鍋殼鍋爐一般設(shè)置為20秒以上

  2.自動點火

 燃氣燃燒機宜采用電火花點火，便于實現(xiàn)自動控制。可用高壓點火變壓器產(chǎn)生電弧點火